根據(jù)輸送管道中的顆粒密度分類:

稀相輸送：固體物質(zhì)含量明顯低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），運送時間間隔可以基本上在300m以內(nèi)。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。運送工作壓力低，無維修、免保護(hù)。

密相輸送: 固體含量為10ー30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，采用較高氣壓送。輸送間隔500米以上，適合長距離輸送，但本設(shè)備多為閥門、氣動、電動設(shè)備。

負(fù)壓輸送:管道內(nèi)壓力低于大氣壓，物料自吸，但物料必須在負(fù)壓下排出，輸送間隔短。投資和負(fù)荷更少。根據(jù)工作原理，可分為吸入型和壓力型。

吸送式力量可以運送，是將大氣與物料管理一起使用吸入管道內(nèi)，用低氣壓力的氣流影響進(jìn)行企業(yè)運送，因此又稱為真空吸送。

其特色是：

① 適用于從幾處向一處集中運送；

②在負(fù)壓作用下，物料很容易被吸入，因此在咽喉處喂食簡單。料斗可以打開，可以連續(xù)供料和運輸；

③ 物料在負(fù)壓下運送，水分易于蒸發(fā)，因此對水分較高的物料，比壓送式易于運送。對加熱狀況下供給的物料，經(jīng)運送可起到冷卻效果。

壓力氣力輸送是指用高于大氣壓的壓縮空氣推動待輸送的物料。

其特色是：

① 適用于中國從一處向幾處問題進(jìn)行管理渙散運送。即供料點是一個，而卸料點能夠是一個企業(yè)或者是通過幾個。與吸送式比較，濃度與運送時間間隔可大為發(fā)展增加；

正壓下，物料容易從出料口排出，所以分離器、除塵器結(jié)構(gòu)簡單，一般不需要鎖住空氣;

③ 羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)在系統(tǒng)首端，對空氣凈化程度要求低。同時，在正壓效果下，物料不易進(jìn)入運送管，因此供料設(shè)備構(gòu)造比較復(fù)雜。

不同企業(yè)的生產(chǎn)情況差異較大，具體的選型設(shè)計是要根據(jù)企業(yè)的物料類型、比重、輸送量、輸送距離等進(jìn)行綜合定制設(shè)計的，這樣才能為企業(yè)打造合適的中央供料系統(tǒng)。