隨著塑膠行業(yè)的快速發(fā)展，中央供料系統(tǒng)在車間得到廣泛應(yīng)用，可以實現(xiàn)原料的輸送、除濕、干燥、配色、計量、混合等多種特殊要求，為企業(yè)節(jié)省人力、財力、物力及時間，降低成本，增加收益，是目前塑膠行業(yè)不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一、中央供料系統(tǒng)的原料進行處理技術(shù)優(yōu)勢：

1、設(shè)立原料快速選料站，提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率。

2、可適用于多種不同原料的彈性進行生產(chǎn)管理模式，轉(zhuǎn)換靈活。

3、原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量，縮短干燥時間。

原材料專人負責(zé)管理，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

5、提高企業(yè)原料產(chǎn)能及良品率，品質(zhì)生活保障。

二、中央供料系統(tǒng)的施工企業(yè)使用技術(shù)優(yōu)勢：

工廠自動化設(shè)計，原料與烘缸完全分離，脫離現(xiàn)場管理，節(jié)省空間。

2、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔美觀，沒有熱源，提升環(huán)境質(zhì)量，降低人員流動率。

3. 樹立現(xiàn)代化工廠形象，增強客戶檢驗的印象，從而增加訂單。

中央供料系統(tǒng)

通過PLC控制管理系統(tǒng)，能有效的對設(shè)備進行運行、能耗成本控制、粉塵回收、噪音及濕度監(jiān)測，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的有序運行。另外一個中央供料系統(tǒng)還可以真正做到不同的使用網(wǎng)絡(luò)用戶，不同的車間特點，不同的原料使用技術(shù)要求，為不同學(xué)生用戶信息提供合適的生產(chǎn)經(jīng)營模式，具有中國十分突出的應(yīng)用比較優(yōu)勢。