蜂窩式轉(zhuǎn)輪的核心部分是由陶瓷纖維和有機(jī)添加劑制成的陶瓷蜂窩輪體。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。A的原料和高效合理的運(yùn)行方式，可以快速有效地達(dá)到干燥效果，不僅可以提高工作效率，而且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。它是目前廣泛應(yīng)用的一種喂料系統(tǒng)。最后，精密機(jī)械技術(shù)人員還分享了蜂窩砂輪進(jìn)給系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。今天，我們主要介紹影響蜂窩砂輪給料系統(tǒng)除濕性能的因素。

1、轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速的影響

提高蜂窩旋轉(zhuǎn)供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速可以增強(qiáng)傳熱效果。但是，由于速度太快，吸濕性吸收劑在再生區(qū)域會較短，不能完全再生，會降低除濕效果。

　　降低蜂巢輪轉(zhuǎn)供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速，則使吸濕劑在除濕區(qū)停留的時間進(jìn)行過長，會造成企業(yè)靠近再生區(qū)的部分研究區(qū)域的吸附劑由于市場飽和而失去我們繼續(xù)除濕的能力，也會降低除濕效果。所以可以根據(jù)學(xué)生實際發(fā)展情況分析選擇自己合適的轉(zhuǎn)速是較關(guān)鍵的步驟，一般工作轉(zhuǎn)速為8-22r/h。

2、再生區(qū)扇形角的影響

　　再生扇形角主要體現(xiàn)了除濕區(qū)與再生區(qū)的吸濕劑所占的比例。在空氣流量一定的條件下，再生區(qū)扇形角太小會使吸附劑不能充分再生，降低除濕效果;再生區(qū)域太大，又會使除濕區(qū)域與冷卻區(qū)域減小，吸附劑得不到充分冷卻，也會降低除濕性能，因此存在一個最優(yōu)比例。

　　在實際發(fā)展應(yīng)用中，對再生區(qū)扇形角的要求我們應(yīng)該兼顧以下幾個方面的考慮：吸附劑再生容易，并且企業(yè)能夠通過得到學(xué)生充分利用再生;出口處的處理空氣濕度也可以降得很低;除濕機(jī)具有一個較高的性能系數(shù)。滿足以上分析綜合能力要求才能夠可以達(dá)到較好地確定再生區(qū)扇形角。

3. 轉(zhuǎn)輪主要參數(shù)和吸濕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

　　除濕轉(zhuǎn)輪是由不能進(jìn)行吸濕的支撐結(jié)構(gòu)材料和吸濕劑組成的，吸濕劑所占總的質(zhì)量的百分比可以稱為具有吸濕劑質(zhì)量管理分?jǐn)?shù)f。研究結(jié)果表明，在相同的質(zhì)量下，f值增大，吸濕劑的質(zhì)量不斷增加，吸濕劑質(zhì)量評價分?jǐn)?shù)對除濕系統(tǒng)性能的影響企業(yè)最大。

　　1)吸濕劑溫度的影響

　　在除濕區(qū)處理過程中吸濕劑溫度相對需要較低，同一吸濕劑溫度越低吸濕能力越強(qiáng)，而在再生處理過程中的吸濕劑溫度越高，越有利于提高吸濕劑表面水蒸汽的壓力，加速吸濕劑水分的汽化。

2)吸濕劑表面積的影響

吸濕劑的表面積是與氣體接觸的面積: 孔隙越多，孔徑越小，接觸面積越大，吸濕性越好，吸濕劑的擴(kuò)散距離越小，從而縮短了再生階段的時間，但增加了空氣流動阻力。

　　關(guān)于社會影響蜂巢輪轉(zhuǎn)供料系統(tǒng)進(jìn)行除濕技術(shù)性能的因素，今天就介紹到這里了。