近年，集中供注射制模系統(tǒng)在食物業(yè)的應(yīng)用越來越普遍。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。合理規(guī)劃注射制模車間，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。與過去的單機(jī)操作相比，沒有提高工作效率，也沒有提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，主要表現(xiàn)在哪些方面？

1.集中供料系統(tǒng)發(fā)展提高了教學(xué)設(shè)備的利用率，減少了企業(yè)很多的單機(jī)設(shè)備。

2.優(yōu)質(zhì)的控制信息技術(shù)發(fā)展以及自己A的集成系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能為注塑車間規(guī)劃定做各種生產(chǎn)線方案。

圖3。由于集中供料系統(tǒng)操作簡單，自動(dòng)化程度高，一個(gè)大工廠只需幾個(gè)人就能完成，大大節(jié)省了勞動(dòng)力成本。

4. 可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，原料傳輸信息，烘干，色彩處理可實(shí)時(shí)掌握。

5.獨(dú)特的集中除塵系統(tǒng)，能夠滿足潔凈室標(biāo)準(zhǔn)的操作要求，保持車間的衛(wèi)生。

這些就是注塑車間采用集中供料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。另外，該系統(tǒng)具有計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻、變色靈活等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足產(chǎn)品的多色多品種要求?？筛鶕?jù)生產(chǎn)不同的成型機(jī)，靈活地改變材料的用量。