在過程中，供料系統(tǒng)的性能一般由其露點來衡量。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。制造商在銷售中。常常強調(diào)供料系統(tǒng)的露點，尤其在處理PET、PMMA和尼龍樹脂等濕敏材料時。然而，當(dāng)我們選擇一臺好的供料系統(tǒng)時，還需要考慮其他方面的因素。

 
        一臺好的供料系統(tǒng)應(yīng)配有設(shè)計精良的料桶和合適的露點。通常做好以下幾個方面可以保證料斗的A設(shè)計：良好的保溫、均勻的料流、合理的溫度及風(fēng)量和正確的料桶容積。

1.良好的保溫設(shè)計不僅可以減少料斗因熱量損失產(chǎn)生的能耗，而且可以降低料斗內(nèi)的溫度異常波動，防止原料受外部溫度變化的影響。

 

 

        在通常情況下，溫度的異常波動會導(dǎo)致產(chǎn)品不良率的上升。

2.料流影響原料在料斗中的停留時間。當(dāng)需要更大的料斗進行選擇上的補償時，不均勻的料流會使原料降級及產(chǎn)生更高能耗。

        在PET應(yīng)用中，瓶胚上的黑點常由于料桶某些區(qū)域的不均勻料流引起。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。
 
3. 溫度波動給產(chǎn)品帶來的影響是大部分終端客戶沒有意識到的。通過試驗，可得出干燥溫度變化10℃對產(chǎn)品帶來的影響遠高于露點溫度變化10℃產(chǎn)生的影響。以下表格是不同露點條件下，1立方米中的水含量。
 
4.過大的風(fēng)量意味著更大的能量損耗，此部分能量經(jīng)由干燥桶進入到除濕機，并由外部冷卻水進行冷卻，這又增加了干燥過程的總能耗。